转运料斗的气动式卸料阀的制作方法

  1、物料运送设备触及颗粒物料、粉状料、液体料的转运，物料经过称量后进入转运料斗，由转运料斗运送到物料仓。常用的转运料斗进出料为进步、下出方法，物料在转运进程中，转运料斗下出口阀门为封闭位。因为转运料斗为运动部件，转运料斗下出口阀门不便于装置气动阀门、电动阀门，运用手动阀门，导致操作者劳动强度大、功率低。因而，怎样来下降操作者劳动强度，进步设备的自动化程度成为亟待处理的技能问题。

  1、本实用新型要处理的技能问题是供给一种转运料斗的气动式卸料阀，经过对阀体操控部分进行改善，无需在转运料斗自身增设动力装置，可使转运料斗移动装置的规划更为简练，提升了卸料阀门自动化程度。

  2、本实用新型选用的技能计划是：转运料斗的气动式卸料阀，包含凭借转轴设置在转运料斗卸料口处的阀板，所述气动式卸料阀还包含设置在转运料斗卸料口处外侧与转轴衔接的气动蝶阀、凭借榜首支架装置在转运料斗机架上的推拉换向阀、设置在榜首支架上端面的对接板、设置在对接板中对接口方位的单向截止阀，所述气动蝶阀与推拉换向阀之间设有榜首气路管，所述单向截止阀与推拉换向阀之间设有第二气路管，对接板的对接口和推拉换向阀的换向按钮凭借卸料工位的制动组织完成气源气路连通和换向动作。

  3、进一步地，所述对接板中心方位设有喇叭状通孔，所述单向截止阀与喇叭状通孔对接。

  4、进一步地，所述喇叭状通孔与推拉换向阀的换向按钮上、下散布设置，所述推拉换向阀的型号为m5pp21008b。

  5、进一步地，所述制动组织包含设置在卸料工位的第二支架、设置在第二支架上端面的榜首气缸、设置在第二支架前端面的第二气缸、别离设置在榜首气缸和第二气缸输出端的气源探头和换向阀探头，所述气源探头的原料为聚氨酯，所述气源探头外侧凭借主气源管路与气源衔接。

  6、选用本实用新型发生的有利作用：经过对阀体操控部分进行改善，无需在转运料斗自身增设动力装置，可使转运料斗移动装置的规划更为简练，提升了卸料阀门自动化程度。

  1.转运料斗的气动式卸料阀，包含凭借转轴设置在转运料斗卸料口处的阀板，其特征是：所述气动式卸料阀还包含设置在转运料斗卸料口处外侧与转轴衔接的气动蝶阀（1）、凭借榜首支架（2）装置在转运料斗机架上的推拉换向阀（3）、设置在榜首支架（2）上端面的对接板（4）、设置在对接板（4）中对接口方位的单向截止阀（5），所述气动蝶阀（1）与推拉换向阀（3）之间设有榜首气路管（6），所述单向截止阀（5）与推拉换向阀（3）之间设有第二气路管（7），对接板（4）的对接口和推拉换向阀（3）的换向按钮凭借卸料工位的制动组织完成气源气路连通和换向动作。

  2.依据权利要求1所述的转运料斗的气动式卸料阀，其特征是：所述对接板（4）中心方位设有喇叭状通孔，所述单向截止阀（5）与喇叭状通孔对接。

  3.依据权利要求2所述的转运料斗的气动式卸料阀，其特征是：所述喇叭状通孔与推拉换向阀（3）的换向按钮上、下散布设置，所述推拉换向阀（3）的型号为m5pp21008b。

  4.依据权利要求1所述的转运料斗的气动式卸料阀，其特征是：所述制动组织包含设置在卸料工位的第二支架（8）、设置在第二支架（8）上端面的榜首气缸（9）、设置在第二支架（8）前端面的第二气缸（10）、别离设置在榜首气缸（9）和第二气缸（10）输出端的气源探头（11）和换向阀探头（12），所述气源探头（11）的原料为聚氨酯，所述气源探头（11）外侧凭借主气源管路与气源衔接。

  转运料斗的气动式卸料阀，归于卸料阀技能领域，包含凭借转轴设置在转运料斗卸料口处的阀板，所述气动式卸料阀还包含设置在转运料斗卸料口处外侧与转轴衔接的气动蝶阀、凭借榜首支架装置在转运料斗机架上的推拉换向阀、设置在榜首支架上端面的对接板、设置在对接板中对接口方位的单向截止阀，所述气动蝶阀与推拉换向阀之间设有榜首气路管，所述单向截止阀与推拉换向阀之间设有第二气路管，对接板的对接口和推拉换向阀的换向按钮凭借卸料工位的制动组织完成气源气路连通和换向动作。经过对阀体操控部分进行改善，无需在转运料斗自身增设动力装置，可使转运料斗移动装置的规划更为简练，提升了卸料阀门自动化程度。

  1. 压力容器及管道强度剖析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性剖析与可靠性研讨 3. 进程配备检测技能与结构完整性点评 4. 进程及配备计算机辅佐工程